Процес производње плетене тканине
Као кинеска фабрика тканина која се фокусира наплетене тканинеивезана тканинас, Схаокинг Старке је посвећен пружању клијентима висококвалитетних решења за тканине. Данас ћемо вас одвести да стекнете дубинско разумевање нашег процеса производње тканина, који покрива сваки аспект од производње предива до обраде готових производа. Наш процес се састоји од пет главних корака: производња предива, ткање, бојење, дорада и прерада готовог производа. Кроз ову серију финих процеса, осигуравамо да сваки метар тканине може задовољити потребе и очекивања наших купаца. Хајде да заједно истражимо ово путовање пуно креативности и технологије!
1.Произвести предиво
Први корак у изради плетива је производња предива, што је кључан процес јер квалитет плетива директно зависи од употребљеног предива. Сирови материјали за плетене тканине су углавном предива, која се обично праве од разних материјала као што су чисти памук, полиестер, вуна, свила итд., и мешају се у одговарајућим пропорцијама како би се постигао идеалан осећај и перформансе. На пример, чисто памучно предиво има добру прозрачност и удобност, док полиестер пружа већу отпорност на хабање и отпорност на боре, вуна може повећати топлину, а свила даје тканини сјајан и гладак осећај. Стога је одабир правих сировина и односа мешања кључ за израду висококвалитетних плетених тканина.
У процесу производње предива контрола квалитета је посебно важна јер квалитет предива директно утиче на квалитет и перформансе финалног производа. Да би се обезбедио одличан квалитет предива, производни процес треба да прође кроз низ деликатних процеса. Ови процеси укључују одабир памука, отварање, извлачење, чешљање, ровинг и испредено предиво, итд.
Прво, одабир памука је одабир висококвалитетних памучних влакана из велике количине памука, уклањање нечистоћа и лошијег памука како би се осигурала чистоћа сировина. Затим, процес отварања користи механичку опрему за отварање памучних влакана и њихово ослобађање за накнадну обраду. Затим, у процесу цртања, више памучних предива се комбинују да би се формирала уједначена трака предива како би се побољшала униформност и чврстоћа предива.
Процес чешљања користи специјалну опрему за чешљање за уклањање кратких влакана и нечистоћа у траци предива како би се додатно побољшала глаткоћа и чврстоћа предива. Након чешљања, предиво је обично деликатније и погодно за израду врхунских плетених тканина. Након тога, производња ровинга и преденог предива је предење трака чешљаног предива како би се формирала предива различите дебљине како би се задовољиле потребе различитих плетених тканина.
2.Фабриц Веавинг
Након што је производња предива завршена, следећи корак је ткање тканине, што је кључни корак у целом производном процесу. Технологија плетења, као основна карика производње трикотаже, укључује многе аспекте, укључујући број игала за плетење, моделе машина за плетење, методе плетења итд. Ови фактори не утичу само на ефикасност производње, већ су и директно повезани са квалитетом, изгледом. и осећај коначног производа.
Прво, избор игала за плетење ће утицати на густину и дебљину тканине. Што је више игала, то ће тканина обично бити чвршћа, а осећај ће бити деликатнији; док тканине са мање игала могу бити боље прозрачне и погодне за потребе летње одеће. Друго, различити модели машина за плетење такође ће имати значајан утицај на карактеристике тканине. Савремене машине за плетење обично имају већу прецизност и ефикасност и могу да произведу сложеније обрасце и дизајне како би задовољили захтеве тржишта за персонализацијом и диверсификацијом.
Поред тога, избор методе плетења је подједнако важан. Уобичајене методе плетења укључују равне игле, ребрасте игле, игле за петље, итд., Од којих свака даје тканини различиту еластичност и ефекте изгледа. На пример, ребрасте плетене тканине обично имају добру еластичност и опоравак због своје јединствене структуре, која је погодна за израду припијене одеће. Лооп игле се често користе за израду тежих тканина, погодних за зимску одећу.
Након ткања, тканина није финални производ, већ треба да прође кроз низ накнадних техника обраде, као што су потапање, бојење, итд. Ови процеси не само да могу побољшати засићеност боје и визуелни ефекат тканине, већ и побољшати издржљивост и удобност тканине. Процес потапања може уклонити нечистоће у тканини и осигурати чистоћу тканине, док процес бојења додаје богате боје тканини, чинећи је конкурентнијом на тржишту.
3.Бојење и обрада
Процес бојења плетених тканина је релативно сложен и технички захтеван процес, који укључује свеобухватно разматрање више фактора. Пре свега, избор бојења мора бити заснован на различитимматеријали од тканине. На пример, памучне плетене тканине су обично погодне за директне боје, док су природна влакна као што су вуна или свила погоднија за киселе боје. То је зато што различите боје имају различите афинитете према влакнима, а избор праве боје може осигурати најбољу презентацију ефекта бојења.
Уобичајене методе бојења укључују бојење растопљеном и директно бојење. Бојење талине је обично погодно за синтетичка влакна, као што су полиестерска влакна. Ова метода загрева боју до растопљеног стања и омогућава јој да продре у влакно како би се постигао уједначен ефекат бојења. Директно бојење је наношење боје директно на површину влакана. Погодан је за нека природна влакна и може се фарбати на нижој температури, штедећи енергију.
Обрада бојењем не само да побољшава изглед тканине, већ има и важан утицај на боју, постојаност боје и сјај готовог производа. Постојаност боје се односи на способностобојена тканинада задржи своју боју у спољашњим окружењима као што су прање, трење и светлост. Добра постојаност боје може осигурати издржљивост и лепоту тканине током употребе. Поред тога, сјај током процеса бојења такође ће утицати на укупни визуелни ефекат тканине. Тканине са јаким сјајем обично изгледају луксузније и атрактивније.
У преради бојења, избор боја је пресудан. Уопштено говорећи, боје које се обично користе у преради бојења укључују топљене боје, директне боје и киселе боје. Таљене боје су погодне за синтетичка влакна и могу пружити светле боје; директне боје су погодне запамучна тканинас и имају добре перформансе у боји; док се киселе боје углавном користе за вуну и свилу, што може дати тканини богате боје и сјај. Одабир специфичне боје треба свеобухватно размотрити на основу материјала тканине, окружења употребе и позиционирања коначног производа.
4.Уредност и обрада
Након бојења, тканина улази у процес завршне обраде, што је важан корак како би се осигурало да тканина постигне најбољи ефекат готовог производа. Процес завршне обраде обично укључује више карика, као што су димензионисање, ваљање, сушење и каландрирање, од којих свака игра виталну улогу у коначном квалитету и изгледу тканине.
Пре свега, димензионисање је први корак у завршној обради, а главна сврха је повећање крутости и сјаја тканине додавањем величине. Избор и количина величине директно ће утицати на осећај и изглед тканине. Одговарајућа величина моженаправи тканинуукоченије, смањују боре и побољшавају укупни визуелни ефекат.
Следећи је процес ваљања, који је углавном да се тканина уредно намота за накнадно складиштење и транспорт. Током процеса ваљања, оператер треба да обезбеди равност тканине, избегне боре и деформације, како би тканина била уредна и лепа.
Сушење је незаобилазан корак у завршној обради, чија је сврха да уклони влагу са тканине и обезбеди њену стабилност и издржљивост у каснијој употреби. Температуру и време сушења потребно је прилагодити премаматеријал тканинекако би се спречило да прекомерна температура изазове скупљање или оштећење тканине.
Коначно, каландрирање је процес изравнавања тканине помоћу механичке опреме како би се побољшао њен сјај и осећај. Каландирање не само да чини површину тканине глаткијом, већ и побољшава њену визуелну привлачност, чинећи да готова тканина изгледа луксузније.
5. Прерада готових производа
Коначно, након завршетка плетене тканине, она улази у фазу обраде готовог производа, што је кључна карика за побољшање укупне текстуре и квалитета тканине. Обрада готовог производа углавном укључује посебне технике обраде као што су штампа и вруће штанцање, које не само да могу додати визуелну привлачност тканини, већ и повећати њену тржишну конкурентност.
Пре свега, завршна обрада је важан део обраде готовог производа, који углавном укључује обликовање и каландрирање тканине. Кроз овај процес, површина тканине ће постати глаткија, а боре и неправилне ивице ће бити исечене, чинећи је уреднијом и професионалнијом. Каландирање може значајно побољшати сјај тканине, чинећи да изгледа луксузније и повећава жељу потрошача за куповином.
Штампање је посебан процес који се обично користи у преради готових производа од трикотаже. Путем штампе, тканини се могу додати различити узорци и боје како би била живописнија и пуна личности. Технологија штампе има много облика, укључујући сито штампу, дигиталну штампу и термални трансфер, од којих сваки има своје јединствене ефекте и обим примене. Штампање може не само да побољша естетику тканине, већ и да задовољи захтеве тржишта за персонализацијом и диверсификацијом, привлачећи више пажње потрошача.
Вруће штанцање је метода обраде која може додати осећај залуксуз на тканину. Наношењем металне фолије или специјалног премаза на површину тканине, вруће штанцање може створити сјајни ефекат, дајући тканини јединствени сјај под светлом. Овај процес се често користи у врхунској одећи и модним додацима, што може значајно повећати додатну вредност и тржишно позиционирање производа.
Поред тога, обрада готовог производа може укључивати и друге посебне третмане, као што су водоотпорна, анти-бора, антибактеријска и друга функционална обрада, која може додатно побољшати практичност и удобност тканине и задовољити потребе различитих потрошача.
Након што завршимо горњих пет корака, обично вршимо инспекцију наших тканина на ваљање како бисмо се уверили да количина испуњава захтеве купаца. Овај процес није само једноставна провера количине, већ укључује и свеобухватну инспекцију квалитета тканине. Пажљиво ћемо посматрати боју, текстуру, дебљину, итд. тканине како бисмо осигурали да свака ролна тканине испуњава наше стандарде и очекивања купаца. Поред тога, неким купцима ће бити потребно строже тестирање наших тканина. Ови тестови могу укључивати тестирање физичких перформанси, анализу хемијског састава и процену трајности. Да бисмо задовољили потребе наших купаца, обично сарађујемо са професионалним агенцијама за тестирање како бисмо осигурали да тканине испуњавају индустријске стандарде у свим аспектима. Ово не само да повећава поверење купаца у наше производе, већ такође пружа снажну подршку нашој конкурентности на тржишту. Он игра виталну улогу у успостављању доброг имиџа бренда и придобијању наклоности већег броја купаца.
